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    最后更新: 2018-07-13 11:48
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    辊道炉 箱式炉销售价格

    一、设计参数
    烧成原料 1)原料形态            粉体材料的烧结
    2)装料匣钵            320×320×75mm(用户自备)
    3)烧成工艺            升温~4小时,恒温~1小时,降温~3小时
    4)最高设计温度        1200℃ 
    5)常用工作温度        1150℃ 
    6)炉内气氛            空气
    7)输送层数            2层
    8)输送列数            4列
    9)输送速度            3000-8000mm/h无极可调,常用:5000mm/h
    物料特性 1)烧失率              ~30 %     
    1)成品密度             0.9g/ml
    产量
    (单条窑) 1)每钵装料量          ~3.78Kg(按50mm高度装料计算)烧成后每钵产量
                               =3.8*0.7=2.65Kg
    2)每小时产量          5000mm/320mm×8钵×2.65Kg/钵 =331Kg/h
    二、设备设计结构特点简述
    根据目前市场要求,我公司选用轻型装配式系列辊道窑,该窑型专业用于氢氧化镁的烘干烧成。该窑型全部采用轻质耐火保温材料制作、窑体轻、蓄散热小,可在工厂内进行现场安装。其主要具有产量高,能耗低、自动化程度高、操作控制方便、温差小等特点。
    2.1. 采用明焰裸烧工艺,燃烧产物与被烧制品热交换效率高,受热均匀,可以实现低温快烧,以满足产品运行速度较快的工艺要求。
    2.2.耐火保温材料全部采用高热阻低蓄热轻质隔热材料,因而具有升温降温速度快、保温性能极好,窑外表面温度低、散热小,能耗低的特点。
    2.3.由于烧嘴数量配置多,控制组数密集,所以工作系统灵活、工艺调整余地大。即通过调节控制各温度点,可以灵活地改变烧成曲线。
    2.4.窑炉装配化程度高,施工周期短。
    2.5.由斜齿轮、钢套直接驱动辊棒匀速同步转动,既克服了磨擦传动方式不可避免发生的辊棒卡停不同步现象,以达到单侧更换辊棒的目的,节约占地面积。
    2.6.采用小流量、等温比例可调烧嘴,具有射程合理、混合扩散、燃烧完全等优点。
    2.7.控制部份:根据窑温PID自动调节燃料供应量大小和助燃风的风量大小,从而提高了控制精度,减少了断面温差,提高了产品质量。
    2.8.采用金刚集团高温氧化铝辊棒,具有耐高温性能好、抗弯程度高、热稳定性好等优点;辊棒两端均有开孔,两端可交替使用。
    2.9.所有烧嘴孔过桥砖,事故处理孔过桥砖均采用高铝重质砖,解决了过桥砖易断裂的问题,延长了过桥砖的使用寿命。观察孔经独特设计,从观察孔中既可观察到烧嘴火焰的情况,也可观察到窑内产品运行情况。事故处理孔设计合理,结构方便,处理事故容易,且密封性好和保温性好。
    2.10.全窑设置窑炉运行故障PLC系统报警:燃气报警,传动故障报警,风机报警.
    2.11.传动部分采用45°斜齿传动,齿轮浸于油槽内,在长期润滑状态下工作。斜齿轮经淬火处理,增加表面硬度。
    2.12.控制柜采用冷钢板装配而成,柜体外表喷塑,温度、速度显示、风机开停、报警等功能均采用在总控制柜上。
    2.13.全窑共有8个热工调节点,用于调节窑炉烧成温度,全窑共设8个检测点。
    2.14.传动由1台变频器控制,有前后往返和紧急事处时处于打摆功能。传动控制配有直接供电功能,以变频器出现故障时能直接供入50HZ的市电给各台传动电机。
    2.15.钢架部分20个单元,每单元标准长度2000mm,钢架用不同型号钢制作,用3mm热板作底板,窑底板涂防锈漆,外侧采用各种型钢作骨架,1.2mm冷板制作外侧装饰板,四周冲压加强筋,表面烤漆。
    2.16.适应工艺要求,助燃钢管采用不锈钢材料制作,减少落脏;热风管用δ20硅酸铝纤维毯和铝板保温。
    2.17.辊道窑根据工艺的要求分为预热段、烧成段、冷却段,客户可以在一定的范围内自行调整产品烧成工艺。

    笔者可提供详细资料供大家参考、交流,有需要进一步了解的可向笔者索取具体资料。

    备注:本文仅供参考,根据客户要求设计制造,更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。
    联系人:许娜(江苏前锦炉业设备有限公司)
    电话:15852560225
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