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    最后更新: 2018-07-13 11:49
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    气氛炉、窑炉生产厂家的产品说明信息可能还不够细致和全面,如果您需要更详细了解气氛炉、窑炉生产厂家的相关信息或索取相关资料,欢迎随时与我联系!
    气氛炉、窑炉生产厂家

    江苏前锦主要生产系统实验电炉,高温单(双)通道推板窑,辊道窑、网带炉、气氛保护(窑)炉、升降炉、钟罩炉、真空炉、台车窑、箱式炉等工业窑炉,设备主要应用于特种陶瓷,电子陶瓷,磁性材料,化工粉末,荧光粉,抛光粉,锂电池材料,稀土材料,电子器件,长余辉发光粉,硬质合金,陶瓷金属化,石油催化剂,珠光云母,氧化钛粉体,氧化锆粉体或其它无机新材料等产品的烧结加热之用。

    一、设备用途及工艺条件简述
    1.1、设备用途:锰酸锂等粉体材料在氧化性气氛中的连续性烧成。
    1.2、装料方式:将物料装于匣钵中,匣钵码放于推板上;匣钵总高度180mm,推板在窑内排列成双排。
    1.3、温区设置:全窑共设置12个温区,温区总长19.5m。
    1.4、窑内气氛:空气。物料在烧成过程中有少量水蒸气产生,废气中不含卤素、还原性硫以及碱性气体等腐蚀性成分。
    1.5、气氛调控:预热段前端设置1支排气管,用于排除窑内废气;在1-6温区底部设6组进排气管,用于向窑内补充空气。


    二、主要技术参数
    2.1、 额定温度:                      1100oC
    2.2、 额定功率:                      260 KW
    2.3、 保温功率:                      约135KW(视排气和工艺推进速度而定)
    2.4、 额定电压:                      380V
    2.5、 相    数:                      3相
    2.6、 加热区数:                      12区
    2.7、 控温点数:                      21点(前3区单点控温,后9区上下单独控温)
    2.8、 控温精度:                     ≤±1oC
    2.9、 截面温差(恒温段):             ≤±5oC
    2.10、炉膛尺寸(L×W×H):     26300×760×220mm
    2.11、工作区尺寸(L×W×H):       26300×700×200mm
    2.12、推板尺寸(L×W×H):        340×340×30mm
    2.13、窑体外形尺寸(L×W×H):    ~26300×1800×1500mm
    2.14、设备长度(不含控制柜):      ~30000mm
    2.15、推进速度:            400—2500 mm/h

    三、结构说明
    本电窑主要由窑体、进出料系统、加热元件、温度控制系统等几部分组成。
    3.1、窑体
    3.1.1、窑体分13节制造,2.0m/节,各节之间用螺栓连接。
    3.1.2、窑体包括炉壳、炉衬、炉膛、底槽板、瓷滑轨和推板等,其中:炉壳用钢板和型钢焊接而成,炉壳两侧设接线护罩;炉衬由轻质粘土砖、保温砖和耐火纤维等轻质保温材料砌筑而成;炉膛采用异形高铝砖拼接而成;推板和底槽板材料选用碳化硅,其中底槽板上开4排出气孔;瓷滑轨分4排平铺于底槽板上,其材料选用耐磨刚玉(Al2O3含量≥95%),截面尺寸80×20mm。推板在炉膛内并列两排,以提高设备效率。
    3.1.3、全窑共设置12个温区,1温区距窑头0.8m,各温区长度分别为:1温区每区长1.5m,2-5温区每区长1.0m,6-12温区每区长2.0m,加热段总长19.5m。各温区最高温度:1温区可达500 oC,2温区可达700 oC,其余各区可达1000 oC
    3.1.4、预热段前端设置1组排气管,用于排除窑内废气;排气管口径Φ150mm,排气量大小由抽板阀控制;排气管一侧配射流引风机,用于强制排气;供方提供的排气管高出窑体1000mm,接出车间外部分由需方负责,供方提供连接法兰。
    3.1.5、第1-6温区末端各设一支进气管,每个进气管上配球阀和玻璃转子流量计(LZB-10型,2.5m3/h),进气量分别可调;进气位置为炉膛底部,使空气在进入炉膛之前得到预热;在炉膛侧砖开进气槽、底槽板上开进气孔,使通入的空气可以顺利进入工作室。
    3.1.6、窑体外侧壁温升:≤55oC,测温点位置定为无加热元件引出的一面。
    3.1.7、匣钵由需方自备,可委托供方代购。
    3.2、进出料系统
    3.2.1、进出料系统包括推进器和出料辊道,分别安装于窑头和窑尾,用螺栓和窑体连接。
    3.2.2、推进器长约1.8m,液压推进,具慢进快退、进料提示、越限报警等功能;推进通道上铺刚玉导轨,防止工作台面磨损。推进器主要参数如下:
    (1)推进行程:800mm连续可调;
    (2)推进速度:400-2500mm/h连续可调;
    (3)推    力:≥6000kgf.
    3.2.4、液压系统配电接点压力表,用于超压保护和报警。
    3.2.3、出料辊道长2.2m,工作台面上覆一层不锈钢板。
    3.3、加热元件
    3.3.1、加热元件选用电阻丝外丝管,其中电阻丝材料为0Cr27Al7Mo2高温电热合金丝,衬管材料为刚玉管。加热管采取上、下层横插棒,一端接线。
    3.3.2、加热元件分12区排布;前3区单点控温,后9区上下单独控温采。全窑共21个控温点。
    3.3.4、各区加热管均为三相联接,并分别接于不同相序,使三相电流基本平衡。
    3.4、温度控制系统
    3.4.1、温控系统采用可控硅三相调压方式,共21组,每组最大控制功率18KW。
    3.4.2、控温元件选用德国SEMIKRON公司的SKKT-106/16E型可控硅模块。
    3.4.3、控温仪表选用上海国龙仪表有限公司TCW-32A型智能温度调节仪,该表具有连续PID调节、超温报警、断偶指示、温度补偿、输出限幅等功能。
    3.4.4、测温元件选用K分度热电偶(工业二级,精度等级0.5),共21支。
    3.4.5、推板以上90mm处预留9个巡检测温孔(后9个区,每区一个)。
    3.4.6、温控系统装于独立的控制柜中,控制面板上配电流表和电压表,以显示各温区运行状况。

    笔者可提供详细资料供大家参考、交流,有需要进一步了解的可向笔者索取具体资料。

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